有机肥，主要是利用有机质含量高的物料，经发酵预处理后加工成商品的。制成的有机肥料，外观呈褐色或灰褐色粉末状，无机械杂质，无臭。
可以根据原料的不同和储存量以及可使用量、市场需求等来规划相关的工艺流程。
有机肥分粉末肥和颗粒肥。粉末肥，设备配置简易，投资成本低，从原材料发酵，到成品包装入库的小型的粉末肥生产线，全套设备大概是6-7万元即可。颗粒肥，设备配置高，投资成本相对高一点，小型的颗粒肥生产线，从原材料发酵到制粒-烘干-包装全套设备投资大约是20万左右。产能越高，设备投资越大，产能越低，设备投资越小。
一套有机肥设备，需要根据现场的场地和物料来决定。比如，猪粪水分比较多，发酵的时候必须添加辅料降低水分；而鸡粪和羊粪比较干，控制好水分，不需要加辅料就可直接造粒。工艺不同所使用的设备也是不一样的。
小型有机肥设备在3-20万元，每个配置的有机肥生产线都有所不同。鸡粪、猪粪有机肥生产线，低配置只需要粉碎机、搅拌机、造粒机（可选）、筛分机和包装机。因此，整套有机肥生产线的价格从几万到几十万不等。
一、生产工艺
发酵池投放发酵物——均匀撒入菌剂——翻堆发酵——发酵7-15天——出池——分筛——粉碎——预混——包装（可增加造粒）——出售。
1、发酵场地：将畜禽粪便及其它物料、生活垃圾、污泥等制肥基料以条状堆在平整的地面上（槽式翻抛机，可直接将物料放入槽内），堆宽和设备的翻堆宽度相等，高度尽量堆高，长度尽可能的长。比如，槽式50米、地面式100米等，地面要平整，水泥、土地、 均可(只要平整，有一定硬度就行）每生产1万吨要求场地5-6亩。槽式翻抛机占地面积会相对小一些，但发酵周期长。地面发酵比槽式快一半，但场地要大一些。
2、将堆好的畜禽粪便及其它物料、生活垃圾、污泥等制肥基料撒上生物发酵菌剂。
3、用翻堆机或槽式翻抛机，将秸秆畜禽粪便及其它物料、生活垃圾、污泥、调含水量应在50%-70%。加入发酵菌剂等均匀混合翻拌，3-5小时可以除臭，16小时升温至50度；温度达到60-65度时，再次翻堆增氧，以后每当物料温度达到60-65度时开始翻拌，起到均匀发酵、增氧、降温的功效，重复最后一道工序直至彻底腐熟。
4、如果畜禽粪便及其它物料、生活垃圾、污泥等含水量太高，可以添加比较干燥可以吸收水分的有机质、辅料或用回流的方法将上次干燥的肥放在下面形成条状,把含水量较大的畜禽粪便及其它物料、生活垃圾、污泥等放在中间，使上面的水份渗到下面再进行翻抛。
5、一般的成肥过程要7-10天。因各地气候不同,也许会到10-15天，物料便会彻底腐熟，真正实现无臭味，无病菌、虫卵、杂草种子，腐殖质含量高，钾素含量增高等。粉状有机肥就做成了。
6、如果要把粉状肥做成颗粒肥，需要增加造料机、粉碎机、分级筛、烘干机、冷却机、包膜机、自动包装机、皮带输送机等设备。
二、所需设备情况
1、翻堆机
翻堆机分槽式翻堆机和自走式翻堆机两种。
采用微生物菌种发酵，槽式翻抛机需根据生产规模建3米宽50米长发酵槽数条，将发酵物连续投入发酵池中，每天利用翻堆机向发酵槽另一端移位3米，同时能够起到水分调节和搅拌均匀目的，这样既可以节约大量土地和大量人工。又能达到充分腐熟的目的。
2、铲车
用铲车将发酵池发酵好的有机肥移到半成品堆放区，便于每天处理被翻堆机抛翻到发酵好的有机肥，及时出池。
3、分筛机
将发酵好的有机肥进行分筛，将里面的大块和杂物分检出来，便于下一步的粉碎和包装。
4、粉碎机
将分筛出来的有机肥中的大块杂物以及石头分检出来后进行粉碎，这样既美观又可以保证产品的质量。
三、有机肥厂的选址
有机肥料厂选址十分重要，主要考虑以下因素：
1、有机肥料厂不能离养殖厂太远。养殖厂的鸡粪、猪粪、牛粪、鸭粪等畜禽粪便，体积大，含水量高，不便于运输；如果太远，有机肥料厂运输成本太高。
2、距离养殖厂不能太近。不能在养殖厂的上风向，不然容易传染病害，给养殖厂防疫带来困难。
3、远离居民生活工作区域。有机肥料厂在生产中会产生恶臭气体，不能在居民生活工作区，也不能在生活工作区的上风头。
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