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基于特定市场需求的轮式装载机变速箱变形优化设计
bshen 2019-8-27 09:54
硕士学位毕业论文 硕士研究生: 朱小汀 指导教师:沈斌 教授 答辩时间:2015.03 摘要 轮式装载机是工程机械行业中使用频率和适用范围最高的工程机械之一,其液压系统的驱动通过变速箱的辅助动力输出结构( Power Take Off ,简称 PTO )实现。目前,世界上普遍使用的轮式装载机变速箱为单辅助动力输出结构;而中国市场现在提出了双辅助动力输出结构的要求。 因此,本文的重点是对一款轮式装载机变速箱进行改型设计,将该变速箱的单辅助动力输出结构改为双辅助动力输出结构。 论文的主要研究工作和成果有: 1. 针对客户要求,基于现有变速箱结构,提出了四个可行的解决方案。在进行初步设计时,重点考虑了以下两点:( 1 )避免 PTO 箱体与后箱体中部安装的液压控制模块发生碰撞;( 2 )双辅助动力输出所驱动的两个液压泵具备足够的轴距。 2. 在完成四个方案的设计之后,依据生产成本、客户要求等,通过使用“两两比对法”和“互补判断矩阵法”定义了评价体系;并对各方案进行量化考核,选出了最优解决方案。 3. 对遴选出的最优方案进行了详细的机械设计,其中包括:后箱体局部的改型设计,驱动轴的改型设计,箱盖的设计;在考虑机械结构合理性的同时,兼顾了 PTO 结构的润滑 / 冷却和密封。完成零部件的设计之后,对双辅助动力输出的装配过程进行了分析。此外,还验证了该 PTO 结构与另一款变速箱进行匹配的可能性。 4. 根据已知的载荷谱,对双辅助动力输出结构中的零部件进行了强度校核。校核结果如下:① 在将齿轮齿厚增加至 25mm 后,齿轮达到了 8000h 的疲劳寿命要求;② 轴承疲劳寿命远大于 8000h ;③轴满足许用安全值要求,且其弯曲刚度亦满足要求;④螺栓连接系统能够承担 PTO 结构的最大外载荷;⑤对箱盖进行有限元分析,模拟了箱盖在受极限载荷时的应力分布情况,其应力峰值远小于箱盖的许用应力。 关键词 :变速箱,辅助动力输出,机械设计,强度校核,轮式装载机 ABSTRACT A wheelloader is one of the most widely and frequently used construction machine in the construction machinery industry. And its hydraulic system is driven by the Power-Take-Off-Structure. Normally, the transmission of a wheelloader is with one Power Take Off (PTO) worldwide. However, there is an increased demand for two PTOs in current Chinese market. Thus the main focus of this thesis ist the redesign of a wheelloder transmission, in which a second Power Take Off is integrated into the transmission. The main contents are summarized as follows: Four possible solutions are put forward according to the requirements of the customers, which are all based on one already produced wheelloader transmission. The limited given design space due to the hydraulic controlling module on the housing and the distance between two pumps are taken into consideration. All design concepts will be assessed with the utility analysis. In regard of the demands proposed by the customers and the production costs, a criteria system will be came up by using a pair-wise comparision. After the assessment, the best solution is the variation with the highest score. Afterwards is the detailed construction of variation 3, which includes the redesign of the rear housing, the drive shaft, and the construction of the cover. The lubrication/cooling and the sealing of the PTO-structure are also considered during the design. Then the assembly process is roughly introduced. Furthermore, the possibility of the adaptation of the 2 PTOs onto a smaller transmission is also discussed in this thesis. Based on a load spectrum from a wheelloader, the strenth of the designed components (gears, bearings and bolted connections) are calculated and approved. To widen is the thickness of the gears to reach the required fatigue life. The load capacity of the cover is proven with a FEM analysis. Key Words: transmission, Power Take Off, construction, strength calculation, wheelloader
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魏-川普动力总成发明专利申请说明书出版啦
热度 1 kiwaho 2019-8-8 10:44
长久以来,人们一直企盼汽车都有刹车能量回收装置,既能减少尾气排放,又能节约油耗。 不幸的是,仅有全电动车,以及少量配备动力锂电的混动车,才能实现这一要求,而且后者的再生效率还特别低。 全机械的这类车,仅在美国的部分城市的市政垃圾捡收卡车,才能见到定制或改装的版本。其设计无外乎是液压罐储能和释能,并集成或外挂至动力总成中。 目前,乘用轿车尚未出现这样的纯机械版。尽管有人尝试移植已公开的卡车版,但市面上的变速箱品种繁多,尚无国际统一扩展接口,因而无一例成功。 所以那些卡车改装厂剩下的,以及液压配件厂商过量生产的液压罐,找不到销路,就低价挂在ebay上,至今也卖不动,如下图: 怎么办?市场呼唤像USB那样的国际标准,将变速箱与液压再生系统接口规范化。但变速箱厂各有各的算盘,有的玩全自动,有的玩全手动,有的搞自动+手动混合。而且自动档还分好几种,有行星齿轮的,由双圆锥摩擦无级变速的。说起来容易,哪能轻易统一得了接口?! 我看在眼里,急在心里,干脆一不做二不休,直接将变速箱和再生液压系统一体化,浑圆一体,不可拆分。并将此创新设计命名为 魏-川普动力总成 ,如下图: 上图是初级4 比特数字液压设计,可以有16个自动档位,这已经比现有自动档的隐含档位多。如增加到8比特,则可有256级档位,很平滑的无级变速了。小车4至5比特足够,重载卡车至火车所需比特数逐渐升高。 怎么样,看起来很简洁吧?而且完全去掉硬梆邦的精密齿轮,改用全数字化液压筒设计,实现准无级变速。后一个比特对应的液压筒活塞有效截面积 = 2 * 前一比特对应面积。 整个动力总成的运动形式变化: 发动机旋转运动 =〉液压筒直线往复运动 =〉线速度无级变比 =〉液压筒直线往复运动 =〉轮胎旋转运动 液压储能再生制动子系统,以反馈回路并联到上述主回路。 因液压杆线速度不能超过0.5m/s,所以前置后置运动形式变换,采用了很高的固定变比。 整个动力总成,大部分用的是很经济的双杆贯通液压筒,以及液压软管、换向阀等常规零件,造价甚至比现有齿轮变速箱还要便宜。 这个设计看似焕然一新,其实早在百年前的蒸汽机时代,用的就是直线运动转换圆周运动的末级驱动。只不过我今天用旧瓶装了新酒。 久经考验的曲柄连轴机构--直线往复转圆周运动 如果采用这样设计的汽车跑在街上,是不是有点怀旧的感觉哟? 似乎扯上川普大名的发明,出版得很快。这不?美国专利申请交上去才三个月就出版了。 至于为何这样命名,且看出版页的说明片断: 老司机们都爱开手动档的车,川普这个老司机估计也不例外。我这自动档的全新设计也许不受他的亲睐,但他鼓励能源多样化发展的政策,我认为在目前是非常正确的。 我的液压无级变速响应速度很快,不亚于川普变脸的速度。从这个角度看,这样命名似乎很靠谱。 保留汽油车,就能激发科学家的发明创造欲,进一步提高能效。否则,过早禁止化石能源车的生产,全机械可再生刹车的通用型动力总成,可能永远没人去研究。 这个发明若能广泛应用,对改善温室气体排放,效果比全电动车还要好,除非国家电网中的可再生能源比例占到80%以上。 小车每次刹车浪费的汽油可多达57毫升,这是普通车低能效的最大根源。北京每天仅刹车浪费就相当于80万升汽油! 这个发明不仅可用于小车,也可用于火车、地铁列车等重器。 现今在火车上装重型柴油发电机,如此实现的所谓列车电气化,其实是不得已而为之,因为传统的变速箱在火车上太难搞了。而我这液压无级变速系统,则可大显身手! 总之,再生制动技术门道很深,尤其是用纯机械实现。要不然,满大街跑的各种车,早都具备这个功能了。本发明不仅体现了独到的技术创新,而且还展现了数字液压的艺术。 为预祝成功,干杯! 专利下载: Patent Images ​ kiwaho.com 参考文献: kiwaho:汽车商拖欠社会一款可回收刹车能量的基本功能 ​ zhuanlan.zhihu.com kiwaho:厉害了:重载火车竟装备一百个挡位的变速箱! ​ zhuanlan.zhihu.com 老司机看过来:自动波与手动波,那个波肉,那个波劲?
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From音乐之声To动力总成的国家名片--奥地利
热度 1 kiwaho 2019-4-5 21:57
咱千瓦厚实验室最新成果:集成了 再生 制动 的高效液压无级变速之 动力总成 ,自艰辛问世后,通过自媒体一传播 , 竟被嗅觉敏感的奥地利民族盯上了。 经过脑电波 肉工智能 一拨拉,赫然发现这背后隐隐约约浮现出一张 国家名片 ,那就是今天要说的奥地利。 嘿嘿,似乎每个国家都有自己独特的国家名片,例如战斗民族的俄罗斯,聪明勤劳 + 弯道超车的大中华,船坚炮利 + 科技魁首的美利坚。那么,奥地利的名片是啥来头呢? 最早刺激我幼小心灵的是奥地利的音乐剧《音乐之声》,之后又慢慢知道了她还以维也纳新年音乐会蜚声天下。满以为多-来-米-发-索-拉-西,到此打住,没想到一深挖,又发现她玩 动力总成 还 特么的绺。 那个早被干翻的希特勒,原来竟是奥地利裔德国移民,他没准一得瑟,就成就了奥地利和德意志的合并。这该算做一次动力总成吧。再往前逆,早年奥地利与匈牙利合并成为奥匈帝国,那应看作第一次动力总成的杰作啊! 后续历史的发展,并没像蒙古的成吉思汗永久合并大中华那样,而是这一次又一次的动力总成,在第二次世界大战之后,全部解体恢复原样。哈哈! 既然是张名片,那就处处会下意识流漏出她的特质。 瞧瞧《音乐之声》剧中的前后两帧照片,大家看出了啥? 服不服?修女们也懂机动车的 动力总成系统 ! 我倒是感觉这个电影桥段有点显摆麽麽的动手能力,换作是专业人士的话,一把剪刀或钳子卡擦就搞掂,又快又利索。 若是落后地区 小贩大妈与城管大盖帽周旋,怕是玩不懂奥地利修女们的这个游戏;抑或换作是几个 理着平头的家伙 ,那肯定即兴动力总成,合力把纳粹军车推翻个仰八叉,再一把火烧了。嘿嘿,哪有那么多科学道理可讲。 言归正传谈谈工业革命给人类带来的福利--机动车 生产一台汽车,可不是哪家牛逼工厂,事无巨细一手包办的,而是分工协作高度专业化的,前台唱大戏的整车厂如福特、丰田、奔驰等,一般来说只顾生产自己的发动机,再加上生产线组装,其他大部分配件都是OEM的其它厂家负责生产供应。 外围OEM厂商既有一门心思只做好一种部件的,如只生产变速箱的,也有若干部件来个小集成拼装的,如动力总成。 世界上生产变速箱的大格局由六大名厂构建:德国的ZF和Getrag,日本的爱信(Aisin Seiki)和加特科(Jatco),韩国的现代(Hyundai transys),澳大利亚的Drivetrain Systems International。 动力总成则仅有奥地利血缘:AVL,全称:Anstalt für Verbrennungskraftmaschinen List;以及Magna International。前者总部在奥地利,后者是奥地利裔加拿大移民在北美创建的,且 当初班底大部分来自奥地利移民,现设总部于安大略省多伦多附近的Aurora市。 据称AVL的工程师,靠闭眼辨汽车的声音,就能准确说出车的品牌。这工匠精神的炉火纯青那是杠杠的。下图为他们的油电混动的动力总成。 至于新兴的纯电动车,则被特斯拉这个程咬金逮到鳌头,奥系现正奋起直追。但由于纯电动力总成相对简单,再加上龙头纯电大哥为了绿色地球的崇高理想,主动放弃部分稍老的专利,因而各大车厂似乎都想自摸,不太想尿传统动力总成厂家的集中供应。 说起来有点心酸,以美国为首的二战同盟战胜国,例如英国、法国和中国等,在如今繁荣的汽车行业,并没有捞到太大好处。 美国虽说有三大整车厂,但公司可支配资源也被德奥日系蹭去不少;虽比同为战胜国的中国,显得表面光鲜一些,且多少有些核心技术,但并不比中国的代工强到哪去。而且奥系的动力总成,还是靠战后美国的马歇尔计划资助的,好在得益方还算有良心,让北美大湖地区捞到了一半的奥系异地投资。 当今美国总统特朗普,对来自祖辈老家的德国车非常不满,其实是嫉妒其优质 碾压了美国市场,而粗旷的美国车却在欧洲很难卖。要削这逆差,川嘴炮大幅提高关税,但至今尚未见靴子落地。面对工艺技术层面决定的现实,真要兑现增税也无法扭转局面,只能两败俱伤。欧美本是同根生,兄弟阋墙只会让外人有机可乘。 大的整车厂也罢,大的OEM厂也罢,好像都没有中国的啥事。但中国的优势是巨大的市场、合资、兼并和收购,偶尔打酱油玩一把山寨,嘿嘿,财大气粗,脑筋灵光嘛。 没说错吧,奥地利的动力总成真的成了一张民族的名片! 好,言多必失,收了。
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厉害了:重载火车竟装备一百个挡位的变速箱!
热度 4 kiwaho 2019-4-2 09:43
据新华社2018-12-28每日电讯,大同-秦皇岛线上的运煤火车的波箱,竟然有多达100挡的变速位。哇塞,这波霸 假设 是个传统齿轮箱,里面至少有200多个大大小小的齿轮吧?若确如报道所言完全自行研制,我不得不激动地竖起大拇指:厉害了,我的大国重器、栋梁级工程师、精湛的工匠神韵! 截图为证: 重载火车通常载重量在2万吨以上,一旦全速前进,其惯性能量那是滔天之洪荒。依据我前面文章的计算,仅仅一脚急刹车(火车 撂闸 的比喻),就相当于损失1吨以上的柴油!即便电力驱动的非齿轮传动,也是这个当量级的等价油损。 另一方面,从静止起步,直到加速到全速,变速箱挂挡那绝对是个高技术活。挂错挡,轻则发动机憋熄火,重则昂贵的晶闸管烧坏,或天价变速箱齿轮变成蘑菇头。这个过程起码得烧掉至少一吨燃油,百个挡位遍历一次,平均每个挡位耗油10升以上。而拿捏换挡时机,这比咱老司机开轿车可选的3至6个挡,不知要复杂多少倍了。 当然,现阶段这些柴油原动之电气化机车,尚未有周全的刹车能量回收系统,除非纯电力触网机车才仅可回馈电网。就算酱紫,这个地球上能造这个吨位以上火车动力总成的国家,不超过十个,所以,尽情傲骄吧,天朝的朋友。 这种巨无霸不怕开不动,就怕停不住。据该文透露,全中国会开这类车的,也就2个人。感觉是否新华社记者笔误呢?该数据摘自下面截屏那段原文,前面讲有492名重载司机,紧接着强调仅有两人会开,似乎明显矛盾。 要是这样,人家生个啥病,岂不这条能源动脉就要瘫痪了。麻烦知情的朋友校验一下。暂按此估计,那么全世界会开这种车的司机总数,恐怕也就50人左右。 最猛的当属澳大利亚必和必拓(BHP)的铁矿石火车,满载总重量约10万吨,682节车厢,7.2公里总长。嘿嘿,恶搞一下,这条铁龙再这么升级下去,将来岂不可以带着地球去流浪了:) 期待这类车辆尽快能用上我发明的液压无级变速系统,天然具备刹车能量回收的强大功能。装配这个最先进的自动波系统后,再也不愁大海捞针般难觅顶级技能的火车司机了。 另外,中国在液压技术应用方面,也奋起直追西方,一些方面甚至弯道超车了,例如这款广受世界赞美的: 国产SLJ900/32流动式液压架桥机。 好,收了。 参考信源: 1. “重载”奔跑 三十岁大秦铁路日夜不息为中国经济“输能” http://kiwaho.com/al 2. 全球最长的火车长达7.3公里,有682节车厢满载十万吨 http://www.sohu.com/a/142120866_620991 3. 架桥神器在行动 https://www.bilibili.com/video/av3639472/?spm_id_from=333.788.videocard.1 4. 送老歌一首,以飨网友:朝鲜电影《火车司机的儿子》插曲 Your browser does not support the audio tag
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老司机判:自动波手动波,哪个波肉,哪个波劲?
热度 7 kiwaho 2019-3-20 20:09
别想歪了:这里的“波”是咱广东话指代的“变速箱”;方言肉代表柔,劲就是刚。 比较 这两波各有千秋。一般来说,男性司机,或老司机爱手动波,女性司机,或新手爱自动波。 记得我曾问一个不差钱的同学为何不买自动波的车,他说这不是钱的问题,而是只有开手动波,才能体会到自己是个男子汉,真正的爷们,否则左脚没有离合器可踩,感觉横身不自在。哎,我服他了! 常有误传:手动波省油,自动波费油。 其实高速巡航,自动波更省油;而起步或低速时,手动波箱省油。 在满负荷奔驰时,两种波都有劲,但起步时,自动波很肉,因为此时前置的液力扭矩放大器,两边速差很大,导致效率很低。现代自动波设计,已经可确保正常驾驶速度下,扭矩放大器的主从轴强制锁定,从而不那么肉了。 正是因为自动波启动时肉,所以低排量的车不适合自动波,一般2.0L排量以上装自动波才能体会驾驶乐趣。 瞧瞧当代的自动波复杂到啥程度了: 瞧瞧下面这个不那么复杂的手动波: 国家机器 的“变速箱”- 扯淡篇 国家机器也有虚拟的“变速箱”,一般由总统或主席作舵手,俗称司机。 跟开车一样,老司机偏爱手动波,因为可随意操纵,不像自动波那样,被电脑程序绑住了手脚。 但发达的民主国家机器,配套的是三权分立的全自动波箱,各项制度法律很完善,这些都是硬编码,司机无权大幅擅改,要微调也得向国会申请,还不见得批准。所以,这些国家的总统级老司机,都觉得憋屈。 自动波到全自动驾驶,也许就是一步之遥。所以司机有时候就是一个摆设,甚至总统即便把政府关门一个月,国家机器运转也无大碍。 开自动波的车就像玩傻瓜相机那样,不需要专业摄影师。这就是为何加拿大可配一半多大妈级的副驾女阁员,且能力平庸少许,甚至政治素人也无所谓,反正无论啥事基本都是走程序。 瞧瞧大家拿国家机器内阁(驾驶室)这届靓司机们。 据我所知,绝大部分阁员,包括小土豆,平时都是开的自动波上下班或买菜,图个简单省事。 这个等当量甚至略为阴盛阳衰的性别比例,也许在全世界除非历史上的母系社会,才有得一见。政治正确是肯定的,同时也是国家机器自动波化带来的红利,使得更有天赋之人,能专注在智力劳动更密集型的行业。 再看特朗普这个老司机多么恨自动波,嫌太多的成规陋律碍手碍脚,上台不久就大段删除国家机器波箱内嵌软件: 尽管删了这么多,美国国家机器仍是世界上最复杂的自动波,堪称波霸! 更巧合的是,川普最近借波音高科技飞机737Max坠机事件,对自动波的最高境界- 人工智能无人驾驶 无情鞭鞑。唉,他这个国家机器的舵手,不也正像被软件抢夺了控制权的飞行员那样,徒劳地人机互搏吗?例如:刚为修边境墙颁布国家紧急状态,不久后就被自动波箱内国会那帮立法高级“码农”们宣布无效,从不服输的他,立马行使了否决权,估计还得几个回合的拉锯战才知胜负。 嘿嘿,转头看看那些年轻的国家机器,一般来说装的是手动波,司机想挂哪个挡就挂那个挡。毕竟新生政权打江山不容易,需要摸着枪杆子过河,绝对要求超限的驾驭灵活性。 手动波不见得落后,至少还可以很自豪地嘲笑自动波国家机器的老司机是跛脚鸭,或揶揄:诺大一个车,满车没有一个真男儿?哈哈,调侃而已,别认真了。 政体逐步成熟的漫长过程,必然要摸着石头过河,逐步完善法制构架。本质上相当于修修补补,在线升级,向自动波的方向迈进。 可以预见,那些人工智能科技强国,或许最终也能锤炼出一款几乎可以无人驾驶的国家机器,真正实现法理程序化治国,司机干预仅在紧急状态时才需要。这将使得政府编制缩小,国家机器维护成本降低,从而腾出空间尽可能降低税率,留住本地并吸引更多外资企业。 波箱技术最新动态 最近一时兴起,不小心搞出了一个大发明:自动波数字液压无级箱/变速箱,嘿嘿,革命性的创新,里面竟然没用一个齿轮,而且可以回收刹车能量,浑圆一体,波大活好! 波大 之体现: 更高的功率密度; 通过液压软管可以沿底盘前后轮纵向大跨度布局。 活好 之体现: 轻松实现四轮驱动; 与齿轮传动相当甚至略高的效率运行; 齿轮用久后,渐开线磨变形或断齿,波箱就报废了,而液压筒/缸很耐用,旧车报废后,掏出它的液压波箱,也许仍可用于下一台车,至多换一些廉价的密封件而已,如果有些许渗漏; 火车/地铁即便不搞电气化,也具有刹车能量回收功能,同时支持多达256级或更多级变速,而现有电气化列车,还不一定都实现了刹车能量回收,仅通过超大功率发热电阻散热,除非并入国家电网; 可见,仅在刹车能量回收方面,即把传统波箱秒成渣; 非电新能源开发,此技术是 绕不过 的关口(Gateway),例如飞轮储能、压缩空气储能等。这也正是这些技术当前一蹶不振的根本原因。因为都在眼巴巴指望这一超级CVT波箱的到来! 详情参见我前一篇文章。 好东西不要只顾自己享受哦,欢迎转发此文到朋友圈或其它信道,定会手留余香的哟。。。
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汽车内部结构简介(六)
热度 1 putin24 2013-2-20 13:19
汽车内部结构简介(六)
众所周知,汽车变速箱可以分为自动变速箱和手动变速箱。但并不是所有的人都能够完整地说出自动变速箱的种类以及各种类自动变速箱究竟在运作原理上有什么不同。本期的图解汽车,我们将要来剖析一下AT、CVT、DSG这三种自动变速箱的运作原理。 AT自动变速箱的结构及工作原理: 现在自动变速箱一般都是液力变矩器式自动变速箱,也就是俗称的“AT”自动变速箱。它主要由两大部分构成:1、和发动机飞轮连接的液力变矩器。2、紧跟在液力变矩器后方的变速机构。 液力变矩器一般是由泵轮、定叶轮、涡轮以及锁止离合器组成的。锁止离合器的作用是当车速超过一定速度时,采用锁止离合器将发动机与变速机构直接连接,这样可以减少燃油消耗。 液力变矩器的作用是将发动机的动力输出传递到变速机构。它里面充满了传动油,当与动力输入轴相连接的泵轮转动时,它会通过传动油带动与输出轴相连的涡轮一起转动,从而将发动机动力传递出去。其原理就像一把插电的风扇能够带动一把不插电的风扇的叶片转动一样。 AT自动变速箱每个档位都由一组离合片控制,从而实现变速功能。现在的AT自动变速箱采用电磁阀对离合片进行控制,使得系统更简单,可靠性更好。AT自动变速箱的传动齿轮和手动变速箱的传动齿轮并不相同。AT自动变速箱采用的是行星齿轮组实现扭矩的转换。 AT自动变速箱的换挡控制方式如上图所示。变速箱控制电脑通过电信号控制电磁阀的动作,从而改变变速箱油在阀体油道的走向。当作用在多片式离合片上的油压达到致动压力时,多片式离合片接合从而促使相应的行星齿轮组输出动力。 行星齿轮组包括行星架、齿圈以及太阳轮。当上面提到的三个部件中的一个被固定后,动力便会在其他两个部件之间传递。如果还是不理解,可以参看以下视频。    ● CVT自动变速箱的结构及工作原理: CVT无级变速箱的主要部件是两个滑轮和一条金属带,金属带套在两个滑轮上。滑轮由两块轮盘组成,这两片轮盘中间的凹槽形成一个V形,其中一边的轮盘由液压控制机构控制,可以视不同的发动机转速,进行分开与拉近的动作,V形凹槽也随之变宽或变窄,将金属带升高或降低,从而改变金属带与滑轮接触的直径,相当于齿轮变速中切换不同直径的齿轮。两个滑轮呈反向调节,即其中一个带轮凹槽逐渐变宽时,另一个带轮凹槽就会逐渐变窄,从而迅速加大传动比的变化。 当汽车慢速行驶时,可以令主动滑轮的凹槽宽度大于被动滑轮凹槽,主动滑轮的金属带圆周半径小于被动滑轮的金属带圆周半径,即小圆带大圆,因此能传递较大的转矩;当汽车逐渐转为高速时,主动滑轮的一边轮盘向内靠拢,凹槽宽度变小迫使金属带升起,直至最高顶端,而被动滑轮的一边轮盘刚好相反,向外移动拉大凹槽宽度迫使金属带降下,即主动滑轮金属带的圆周半径大于被动滑轮金属带的圆周半径,变成大圆带小圆,因此能保证汽车高速行驶时的速度要求, DSG自动变速箱的结构及工作原理: 手动挡汽车在换挡时,离合器在分离和接合之间存在动力传递暂时中断的现象。这对于一般的民用车影响不大,但对于争分夺秒的赛车来说,会极大地影响成绩。双离合变速箱能够消除换挡时动力传递的中断现象,缩短换挡时间,同时换挡更加平顺。 上图是一个 大众 6速DSG双离合变速箱的工作原理图。两个离合器与变速箱装配在同一机构内,其中一个离合器(1)负责挂1、3、5和倒挡;另一个离合器(2)负责挂2、4、6挡。当驾驶员挂上1挡起步时,换挡拨叉同时挂上1挡和2挡,但离合器1结合,离合器2分离,动力通过1挡的齿轮输出动力,2挡齿轮空转。当驾驶员换到2挡时,换挡拨叉同时挂上2挡和3挡,离合器1分离的同时离合器2结合,动力通过2挡齿轮输出,3挡齿轮空转。其余各档位的切换方式均与此类似。这样就解决了换挡过程中动力传输中断的问题。 上图是一个大众7速DSG双离合变速箱的工作原理图,其工作原理与6速类似。离合器1负责控制1、3、5、7挡;离合器2负责控制2、4、6和倒档。 如果大家还是没弄懂双离合变速箱的原理,大家可以看看上面这个大众6速DSG双离合变速箱的原理简图。这个简图非常清晰地说明了双离合变速箱的传动原理。下面是一个关于双离合变速箱工作原理的视频。
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[转载]对话大众一汽安鑫:变速箱再制造将于明年底推出
zidiao 2011-8-30 07:54
凤凰网汽车讯 2011年8月27日, 大众 一汽 发动机( 大连 )有限公司动力总成再制造项目正式投产。这是国内首个乘用车动力总成再制造项目,也是国家发展改革委2008年部署的全国14个再制造试点项目之一。在庆典仪式后,凤凰网汽车就再制造项目的热点问题对话了大众一汽发动机(大连)有限公司再制造和售后备件中心总监安鑫及 一汽-大众 销售有限责任公司副总经理钱智。 据了解,再制造项目初期投资额人民币1亿元,从2010年开始建设,到2011年8月末正式投产。产品首先从EA888系列发动机开始, 迈腾 、 昊锐 、 途观 、 速腾 冠军、 明锐 、CC、 高尔夫 GTI、 奥迪 Q5等 车型 都使用这个系列的发动机。未来还要拓展到EA111、 EA113等系列发动机,以及再制造变速箱。 大众一汽发动机(大连)有限公司再制造和售后备件中心总监安鑫 凤凰网汽车:再制造项目目前投入达到一个亿,面对新概念的引入,这个项目还是有一定营运压力的,大众对其的预期是怎样的? 安鑫:我们还没有明确的盈利预期,但我们看好中国的前景。一个是因为大众汽车在中国的保有量非常大,另外中国是世界上最大的单一市场,在这个领域有很多机会。欧美市场已经很成熟,在亚洲不是人们不接受,可能是因为再制造概念这两年才刚刚提出来,时间还比较短。 正是出于对中国市场的信心,我们再制造项目未来还要拓展到EA111、 EA113等系列发动机,变速箱再制造预计在明年年末之前推出。除了目前做的第一阶段再制造外,我们还有一个深度再制造的计划,目的就是提高零件的回收再利用率,增加再制造的工艺和手段,让零件的回收利用率达到比较高的程度,节约成本,保护环境。 凤凰网汽车:目前用于再制造的旧发动机从哪来?再制造发动机成本要比新发动机低多少? 安鑫:用于再制造的发动机来源有两个,一个是通过销售公司置换流程置换来的旧发动机;再就是主机厂索赔的一些机器,也就是在质保范围内出现问题的机器,这些机器如果没有送到再制造工厂,就会报废。但在整体数量上,大部分是通过置换渠道而来。 关于成本,现在再制造刚刚起步,我在之前也说了,我们会有一个深度再制造的计划,不断提高零件的回收利用率。我们有一个严格的程序,所有发动机都是经过拆散、清洗、除锈、检测等,只有符合标准的发动机才进入下一个环节,这些都是必须要做的。零件经过回收,在我们投入装配之前,我们还有台架实验和寿命实验的监测过程。在大众汽车内部,任何新产品出来都有一个准备过程,在这个期间需要做很多实验,再制造也是一样。再制造发动机在装配之前还需要进行耐久性等一些实验,没有问题才能获得认可进入到装配厂,进行标准生产。在投产之前我们已经进行了三个月的实验,应该说我们回收的零件越多,回收率越高,成本就越低。我们的目标,要从把目前的回收率的20%,在未来提升到60%、70%,这需要经过再制造工业的发展。 凤凰网汽车:在市场培育期的时候价格和同款全新发动机差距有多大? 钱智:经销商有一些损坏的发动机通过回收进入再制造工厂,经过检测、再制造再提供给经销商,这对整个流程来讲都是全新的业务,需要有系列标准的流程来支撑。 在经销商层面,相关经销商需要经过培训,这毕竟是第一个置换件的业务,第二也需要在经销商层面对用户进行宣传。在国内,再制造还是一个非常新的行业,很多人买东西都愿意买新的,不愿意买旧的,特别是发动机,在这个过程当中我们还需要对客户进行一些宣传和解释。刚才说的价格问题,如果我们参照国外的经验,再制造产品在初期应该相当于新产品价格的70%,随着量产,还会进一步降低。无论怎样,再制造一定比新发动机便宜,而且和新发动机一样享有质量担保条例。这个业务从去年确定下来后,整个流程、标准,包括试点经销商的选择等工作,都在紧锣密鼓地开展,年底之前我们就能够见到用于置换的发动机及相关流程。 凤凰网汽车:现在来自市场方面的需求怎么样?我们会选择哪些经销商作为试点? 钱智:在德国,置换件是很普遍的,但在中国我想我们会有一个让消费者接受的过程,一开始量不会太大,但会随着客户接受程度的提高不断增加。我们目前主要工作在于引导,这也是一个趋势。并不是说消费者有意愿我们才开展这个项目。再制造产品价格有优势,有质量保证。对经销商来说可以提升用户满意度。另外从社会循环经济、环保方面都有好处,所以需要更多做宣传。我们一般选择维修能力相对较强、且维修量相对较大的经销商进行合作。我们先期方案准备选择30到50家左右的经销商。 凤凰网汽车:30到50家经销商如何选择,初期投放在哪些区域? 钱智:全国都有,各地都有一个示范点,有利于推广。大连的大众汽车保有量很大,每年销量可以达到一万台左右。目前大连有4家大众汽车经销商,可能我们会选择其中1家作为试点,这样有示范效应。在某一个省某一个市选一家作为标杆式,然后再推广。 凤凰网汽车:不同年限的发动机,损坏程度不一样,置换价格是一样吗? 钱智:我们会参照大众汽车的操作流程来制定如何开展这项业务。今天是项目投产,要具体落实到销售层面要到年底,那时候我们会有一些信息再跟大家分享
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