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美国之行—外资与本土（9）: 热度 9 Taylorwang 2013-3-26 10:00; 1991 年全力以赴地参与安装与调试了广州宝洁有限公司的 Chemithon 的表面活性剂生产线。后来 1994 年帮助江门化工厂的 Chemithon 公司的表面活性剂生产线投产，并使产品达到宝洁公司的质量标准。 1996 年又作为 Chemithon 公司的技术代表，安装了广州浪奇实业股份有限公司的表面活性剂生产线。 1998 年 Chemithon 公司给我发了邀请， Chemithon 的副总裁给我写了热情洋溢的邀请信，讲我是他们碰到的“最好的工程师”，美国爱达荷大学的一位教授，也是我的一位好朋友邀请我，我就去了一趟美国。先在爱达荷大学呆了一周多，看了他们的实验室，了解了美国大学的一些运作情况，给我印象最深的是美国大学管理方面的高效。一个系，只有一个专职的系秘书，系主任也是几个教授轮流做，每个教授都知道，做系主任就是轮到为大家服务了，而不像我们，有些教授为了争当系主任或院长，争得脸红脖子粗。在爱达荷大学，我也作过二次小规模的学术报告。美国教授带我到学校附近的山中去钓鱼，首先交了钱办理了一个钓鱼的执照，车开到山中一个可野营的停车场，这个停车场无人管理，但有自来水，有电，我问美国教授，这些水电如何计价，得到的回复是免费的。这给我的印象太深了，美国真是富得流油的地方。在美国的西部，土地价格也非常便宜，有时 1000 美元就可以买好大的一块地，由于中国人对土地具有特殊的感情，不少人听了价格，都有要买地的冲动。进一步了解就知道，买了地就每年都要交税，地越大，税越高，美国不少州的房产也是这样，也要交房产税，不动产越多，交税的包袱也就越重，抄着的人就少了。美国不同州的房价差异也比较大，听讲也是与房产税的税率相关联，税率高的地方，房价就便宜，反之亦然。离开了爱达荷大学，我就坐车数百公里，从爱达荷州到华盛顿州，去美国 Chemithon 公司的总部所在地—西雅图。美国 Chemithon 公司应该算一个规模较小的工程公司，公司总人数不到 100 人，公司中以美国白人为主，只见到一个印度人做项目工程师，听他们讲，以前也曾有过一个中国人的项目工程师。他们有几个项目工程师，在中国时，我都带他们在广州及周边地区旅游过，我去了，礼尚往来，他们也就请我游览了西雅图及其周边地区。西雅图在美国的西北部，要进入西雅图，差不多要穿过 100 多公里的西部森林地带，美国人少，对自然生态的影响也较小，西北部的很多地方，都有我国新疆喀纳斯的景色。他们带我看了西雅图附近的一个峡谷地带的自然景观，参考了美国波音公司的航空博物馆，航空博物馆中有大量实物飞机的展览，给我留下了深刻的印象。他们带我看了西雅图的一座著名的大坝，这样就在西雅图市形成了一个很大的淡水湖，公司的一位工程师，很骄傲地告诉我，这座大坝已建成差不多一百年了，是当初他曾祖父设计的。那大坝不算很宏伟，坝体的印象到不是很深，但因西雅图也是三文鱼回游到内陆产卵区的必经之地，大坝的建成，就阻档了三文鱼的回游之路，故大坝建设有专门的鱼道，让三文鱼可以沿着鱼道，回游到自己的故乡。有特色的地方就是这个鱼道，它用透明的玻璃制作了一面墙，然后又建有人们的观赏通道，游人可以在观赏通道中，看到野生的三文鱼从坝下，一级级游向坝上。且在玻璃墙边，还有不少鱼的照片及地图，看到的鱼，可与照片对照，甚至可以猜出这条三文鱼属于什么亚种，它将游向内陆的某条小溪中产卵。我也去了他们二位工程师的家中，他们称为 House ，在中国就差不多是独门独院的“别墅”。由于工程师们常年在外出差，听说他们公司中的离婚率还是非常高的，有人讲，差不多一半左右的工程师离过婚。公司中的工程师都是男的，相互之间讲对方风流艳史的笑话也比较多。如讲一位工程师，去台湾调试磺化系统，调试完后并不是立即赶回家，而是去泰国风流一番。二个月后回到美国，发现家门都没有锁，进门后发现，值钱的家具不见了，老婆也跟其它人跑了。公司中有二位工程师找了中国的太太，一位听讲是通过相互发电子邮件，成为“笔友”发展起来的，另一位是国内厂方配的翻译，相处好后，带回美国，与美国老婆离婚，修成正果的。那个做翻译的女士我没有见到，但通过“笔友”发展成老婆的我到是见过，是一个体型娇小的上海女人，而男方是 1 米 9 以上，有德国血统的大汉。在广州宝洁时，他们二个到磺化厂，那娇小女士背着一个很大的牛仔包，而这大汉却空着二只手，让我们这些人都有要打“抱不平”的冲动。我真不懂，特别能驾驱老公的上海女人，怎么嫁给外国人就变性了！西雅图因建设了那个大坝，市内水域面积比较大，有四位工程师，合伙买了一艘游艇。听他们讲，游艇的价格并不是很贵，但码头的租金比较高，这样，大家共同出资，安排好时间，轮流使用游艇。我也参加了他们一次市民自发组织的游艇活动。有定向赛内容，优胜者获奖啤酒，听说奖品啤酒也是参加比赛的人与游艇协会共同出资采购的。那时 Chemithon 公司刚与美国宝洁公司签了一项大的合作合同，宝洁要在美国建一条产量最大的磺化生产系统。 Chemithon 公司知道我对宝洁公司内部的工作流程比较熟，又参加安装调试过几套 Chemithon 的磺化系统，他们有意让我留在美国工作，重点参加宝洁那套新系统的安装与调试。我也犹豫过，有时激烈的思想斗争。我去了美国，知道美国是一个很富有的国度，城市中某些地方的下水道井盖都是用不锈钢与黄铜制造的，中国人的平均生活水平要达到当时美国人的平均生活水平几乎是不可能的，地球的环境与资源也是不可能支撑的。但我那时在国内也生活得不错，更主要是看到在爱达荷大学二位同龄人的状况，他们一个没有结婚，一个老婆在国内，二次去美国签证，都讲有移民倾向而拒签，老婆一气之下，与他离了婚。二个人的财产只是各有一辆日本产的小汽车，没有自己的房子，仍然在爱达荷大学一个读博士，另一位是博士后。我那时在国内，差不多什么都有了，学校内集资建房，我多交些钱，要了一套当时超标准的 100 平方米的房子，车 1997 年初就买了一辆国产桑达纳 2000 的轿车，老婆、孩子我在国内都有了。有人讲：在国内混得差的，到国外去，就会混得好，反之亦然。我自认为在国内混得还不错，何必还要长期留在美国“受洋罪”？另外，做试车工程师的紧张，压力大，也让我产生畏惧，所以，没有留在美国，回国就是必然的选择。后来，美国的 Chemithon 工程师来到广州，也谈过由我出马，代表 Chemithon 在国内开展一些业务。但我看到磺化系统在国内已接近饱和，估计将来市场空间不大。我也与他们探讨过，能不能利用他们比较强的高端设备加工制造能力，开发一些比较高端的环保水处理设备。他们还是比较保守的，只想在磺化领域做细做精，不敢涉足新的领域。 2000 年后，国内工程公司的发展，通过价格优势，进一步挤压了 Chemithon 公司在国内的发展空间。虽然 Chemithon 公司的设备仍有一定的技术优势，特别是一些工艺要求较高的表面活性剂产品，如脂肪醇醚硫酸盐或脂肪酸甲酯磺酸盐，我估计 Chemithon 在中国的项目并不多，现在我越来越忙，也好长时间不与他们联系了。对行业了解越深，有时越能感觉到国内公司与国外公司的差距。虽然国内公司经过 20 多年的模仿与学习，对磺化的工艺原理，及设备制造已全面了解，国内的南京，北京都有一家工程公司可以提供磺化系统的全套设备，但对高端产品的生产，从质量上考虑还是国外的设备系统略胜一筹。最大的问题是：国内一些工程公司，缺少必要的工程技术基础研究，太急功近利，再加上残酷的价格竞争，在产品质量上也难以做到精益求精。现在的情况是：对于常用的烷基苯磺酸盐的生产，一般都用差不多一半的投资价钱，使用国产的磺化反应系统，而要生产脂肪醇醚磺酸盐的系统，特别是要求二恶烷含量很低的生产系统，则不得不采用进口的设备。真正象华为公司那样，投入大量的人物，物力，从模仿学习，到超越竞争对手的公司，我国还是太少了！; 7420 次阅读|21 个评论

外资也有失算的时候——外资与本土（8）: 热度 9 Taylorwang 2013-3-17 10:35; 宝洁公司将国内的四家大型洗衣粉生产厂合资兼并以后，原公司中的不少经理，经本人申请及宝洁考核，转化为宝洁合资公司的经理，工资自然上涨了不少。办公室等也进行了相应的装修，虽然与宝洁自己在广州经济技术开发区建设的工厂仍存在一定差距，但与当时其它一些国营公司相比，仍是可以做到令人眼前一亮，耳目一新。在生产系统上，宝洁公司也按照公司的理念进行了整改，生产线上也投入了不少钱。宝洁与浪奇的合资，并不是宝洁将浪奇公司全部吞下，而是只兼并浪奇的洗衣粉生产车间，重新组建一个广州浪奇宝洁有限公司，广州浪奇股份实业有限公司仍然存在，且有自己的原料生产及液体洗洁精生产的“自留地”，只不过不能再生产洗衣粉，且 “高富力”这个洗衣粉的品牌也一起卖给宝洁公司。当时浪奇公司原有的意大利的生产装置已比较陈旧，不能满足公司的生产要求，浪奇又与美国 Chemithon 公司签订了采购 3 吨系统的表面活性剂原料生产线（是宝洁自己磺化厂的 3 倍），宝洁公司认为它的核心业务是洗衣粉成品的生产与销售，为了减少不必要的投资，宝洁有选择性地没有将表面活性剂生产车间也合资进来。而浪奇公司也不希望将新的磺化系统也卖给宝洁，浪奇的如意算盘是：生产的原料卖给合资企业，国有公司的留守人员肯定有饭吃了。由于在广州又上一套 Chemithon 公司的磺化设备，通过宝洁的项目及江门的项目， Chemithon 公司对我也比较了解，想请我帮忙指导安装与调试。广州浪奇实业股份公司，与我们华南理工大学也有不少合作，我也比较熟悉，他们也想请我出马。我想，一个项目，我不能既代表甲方，又代表乙方，就接收了 Chemithon 公司方面的邀请，做美国 Chemithon 公司的技术代表。我跟美国 Chemithon 公司的项目经理讲，我是中国人，我不能因为 Chemithon 公司给了我钱，而不顾事实替 Chemithon 公司讲话，我也不能因是中国人，而编造事实，骗公司的钱。 Chemithon 公司的经理回复是：我们就是希望你能提供真实的情况。并规定，若 Chemithon 的设备出现什么质量问题，我必须赶到现场，经我确认后，浪奇可以向 Chemithon 公司索赔。任何一个新系统，开始试车阶段，即使设计考虑再详细，往往也会出现各种各样的问题。这里介绍浪奇公司调试的一些事例。浪奇的 Chemithon 系统中某大型离心风机，启动时虽然采用了软启动，但仍不能正常运行，每次启动到最高速就发生超负荷故障，延长启动时间都不能解决这个问题。后来我就提出在风机的进口，安装一只阀门来控制进气量，从而降低运行时的功率。那是一根直径达 350MM 的输气管。我将这事通报给美国 Chemithon 公司，认为那边少了一个阀门应该加上去，美国 Chemithon 公司也认可少了一只阀门，可以补过来，但因大阀门所需空间比较大，受安装空间的限制，那地方是不可能安装一个阀门的。一般大型国企的机修力量都比较强，我就建议由浪奇用不锈钢板加工一个抽拉的闸门控制气体流量，这样很快解决了这个问题。并协商由 Chemithon 公司计价 3000 元补偿给浪奇公司。因为若买一个大阀门并送到中国， Chemiton 公司至少要花费数千美金，而浪奇又要等 2 个月，这样处理，就达到一个双赢的结果。这几个磺化厂的试车及最初的几次开车，都是我坐主控制台。现在想来，还真有点畏惧的感觉。在系统启动前，我要前后按编写好的开车前的检查清单，先叫其它人检查，然后，我再自己核查一次。准备好后，再问左右助手有没有发现什么问题，回答没有后，启动系统的主鼓风机，这时我就听不到其它人讲话了，进入“忘我的境界”，全神贯注地操作整个生产系统。有不少工作参数，都可以通过主操作台的电脑控制，有些要现场调整的，命令下达，准备好的人就会立即去现场执行。因为总是思考工艺系统，且很多工艺参数也是相互关联的，有时电脑上的某些参数发生细微的变化，优秀的操作人员就能预测到它的发展趋势，从而作出精确的判断并采取相应的措施。新车启动，特别是一套不得很熟悉的系统，往往问题很多。在浪奇公司的磺化厂试车阶段，即使美国的主管工程师在，系统开车仍要我为主操作，并讲，我开机废料少，成功率高。我也知道，系统开车，多一点废料也没问题，且这与我没有“半毛钱”的关系，但每次开车，我还是尽量做到最好，因为机器开成功了，系统就变成印钞机！若开不成功，每小时 1 吨，或数吨的有机原料就变成了废品，系统就变成巨大的烧钱机器。系统的启动到进入稳定状态约半个多小时，半个小时后，大家就慢慢轻松了，我才喘得过气来，也能听到大家讲话了，与大家交流，但很多时候，因注意力太集中，而感觉到胃痛。这也是我不想再做试车工程师的另外一个主要原因。系统试车运行几批后，也就慢慢让主操作让给业主的人员操作。有一次浪奇公司又要启动系统进行生产，我因学校有事，要去迟一点，就叫他们先启动。学校的事搞完后，我就赶到浪奇的生产车间，听到系统的运行声音不对劲，主鼓风机的噪音比较沉闷。我立即从主鼓风机的源头开始检查，发现系统压力偏高，一直到三氧化硫吸收系统前，都存在气体压力偏高的问题。然后我看到三氧化硫吸收系统安装在现场的温度表，温度高达 110 度，平时运行时，它的温度不能高于 60 度，再看冷却水阀门，它是关闭的。因为冬季开车，为防止冷却水温度太低，将硫酸冻住，在开车前没有打开这个冷却阀门，但一旦三氧化硫被吸收了，就会产生大量的热，这时，又忘记了打开这个阀门。硫酸的温度越来越高，且硫酸浓度也越来越高，硫酸的粘度就越来越大，导致气路系统压降增加。我知道，冷却水阀门不能一下子全部开大，冷却阀门要慢慢打开，以减少温度的剧烈变化，防止设备太快的热胀冷缩而损坏。打开一点点阀门，听到“滋滋”水进热交换器的声音，过了几分钟，就发现整个系统的压降下降了，风机的运行噪音一下子变轻了，我这时才走进车间中央控制室，告诉大家，刚才干了什么。 Chemithon 公司的工程师很高兴，说我保护了 20 多万美金的设备。后来，广州宝洁有限公司的员工也干过类似的蠢事，结果是硫酸泵漏出大量的硫酸，且硫酸是热的，并有发烟现象。我赶到现场，因有浪奇的经验，知道发生了什么事故，骂了他们没有按操作规程，忘记了运行后打开冷却水的阀门。但这种损失就是更换硫酸泵的密封，进口泵，新密封件一套也要数百美元。为了防止类似的故障再次发生，后来，在系统中加装了高温报警系统，就再也没有发生类似的问题了。故许多工艺的改进，也都是在事故中，在痛苦中总结出来的！宝洁公司全力进入中国的洗衣粉市场后，这次就没有像洗发香波进入中国市场那么幸运了。由于本土企业在市场竞争中学会了广告的宣传作用，国内的洗衣粉企业如浙江的纳爱斯公司、广东的立白等也在电视上大规模地做广告，且广告思路上也有自己显明的特色，更主要是本土企业更能控制好成本，从而有较强的价格优势。在洗衣粉方面，宝洁公司的产品质量优势就没有体现出来，但价格高的劣势是明摆着的。有人分析：洗发水等日用品，是用在人身上的，故大家不是很在乎价钱，要买好的，而洗衣粉是洗衣服的，只要洗干净就行，就会选便宜的。也有人观察得出：洗发水等日用品，往往年轻人买得多，故年轻人买东西是选时尚的，价钱贵一点也无所谓；而洗衣粉等，是家庭妇女或婆婆奶奶买得多，这样他们就会做详细的价格比较，便宜一点的洗衣粉销量就大。不管怎么讲，宝洁公司的“汰渍”、“碧浪”等洗衣粉，市场占有率从来就没有达到最初要求的 20% 以上的市场占有率，市场占有率比较大的品牌，仍以本土的品牌为主。原来宝洁购买的本土品牌如“高富力”等，则被宝洁“雪藏”起来，从市场上消失了。即使市场研究能力极强的宝洁公司，在市场预测上也有失手的时候，但宝洁仍是善于从快速变化的市场中总结教训的公司，知道洗衣粉成功的关键是降低生产成本，宝洁公司是市场导向的公司，公司的强项在市场，生产可以让其它公司来做，只要达到宝洁公司的产品质量要求。通过评估，宝洁自己运行工厂的成本，远远大于让国内工厂代加工的成本。若宝洁退出洗衣粉的生产，全力做好自己的市场就行。这样，宝洁就与浪奇谈判，只要 1 美元，将已投资数亿元的广州浪奇宝洁有限公司的股权全部又转让回浪奇公司，由浪奇公司帮助代加工宝洁公司的“汰渍”洗衣粉。折腾了几年，又回到原点。广州浪奇股份实业有限公司应从与宝洁公司合资的几年中学到不少现代企业管理方法，工厂的硬件设施也得到大规模地改造。如我们参与设计和调试的公司废水处理站，宝洁就投资了 1800 多万元，成为广东省环境治理示范工程。宝洁公司花大价钱做的一些不适合中国国情的工艺改造，浪奇接手后，又重新做了调整。如浪奇有一个洗衣粉的包装车间，合资前采用完全手动包装，公司包装车间的包装工就有 50 人左右，宝洁接手后，将所有的包装工退回给浪奇公司安置，然后，从德国花数千万元引进全自动的洗衣粉包装线。但这条包装线工序多而复杂，总是有点小毛病，有点问题请德国人来修，德国工程师一天的劳务费就要 1000 美元，更换一只螺丝帽都要几十马克从德国进口。这套生产线回到浪奇公司后，浪奇拆掉部分容易出问题的部分，增加十多位操作工，虽然自动化程度没有以前高了，但总运行成本却下降了不少，故障率低了，系统的运行效率也得到提高。所以系统的自动化水平，要与当地的环境（人工成本、员工素质等）相适应。未完待续; 5852 次阅读|29 个评论

被公司认可的“违规”操作程序——外资与本土（6）: 热度 6 Taylorwang 2013-3-8 10:40; 若想一想我在广州宝洁有限公司工作的十多年时间，提出的建议或采取的措施哪一个最有意义，创造了最多的经济价值、减少了物料浪费与环境污染，我想应是我反对公司总部的“指南”，提出的产品连续转线操作程序。当然，我这次违反公司的“指南”，以及他们最后接收我提出的新的产品转线操作程序，并将其确定为标准操作规程（ SOP ），也是无奈的选择，且是唯一的选择。宝洁作为一家大型的跨国公司，应属于“法制化”比较强的公司，公司中的所有操作都有行为指引，往往都要有文字规定的标准操作规程（ SOP ）。每个部门经理有一项比较重要的工作就是编写或更新 SOP ，要求 SOP 写得很详细，有比较强的可操作性。这样，就能做到“人人重要，人人都不重要”，任何人走后，只要看到他的 SOP ，都可以替代他的工作，从而防止了公司因某位重要人物离开引起动荡。公司的内部人员流动也是比较频繁的，一般经理人员在一个位置上的工作时间是 2-3 年，然后就要换岗了（ Relocation ），这样， SOP 也就在每个新来的经理手上更新一次，且“新官上任三把火”，每个新来的人，又会带来自己好的工作经验与热情，理论上讲， SOP 也就不断得到更新与完善。广州宝洁有限公司只有一套磺化反应装置生产表面活性剂原料，却要生产二种产品，一种是脂肪醇硫酸铵盐，另一种是脂肪醇醚硫酸铵盐。二种产品使用二种有机物原料——脂肪醇与脂肪醇醚，通过一条原料输送管线，从原料罐区输送到磺化车间的磺化反应器，反应后的表面活性剂产品，再通过泵送到不同的成品罐，若不合格的产品，则送到中间贮缸。磺化车间的生产操作班组，刚开始的时候，都没有在类似工厂的操作经验，我也没有。虽然公司安排，到广州的另一家有磺化装置的工厂广州浪奇实业股份有限公司实习了一个月，但那个工厂是意大利的磺化系统，广州宝洁使用的是美国的 Chemithon 公司的磺化系统，浪奇只是生产单一的洗衣粉用表面活性剂原料——烷基苯磺酸钠（ LAS ），而广州宝洁要生产另外二种不同的产品。尽管这样，我们还是学到如何分班分组，四班三运转的连续工作模式，浪奇公司的员工也与我们分享了许多生产与操作的宝贵经验。现在企业间的竞争意识越来越强，想一想大学生找地方实习都显得越来越难，那时不同单位的协作精神比现在强多了。公司总部的技术部门与工厂的质检部门，想当然地编制了用一个磺化反应装置生产二种产品的操作规程指南，按指南要求，从一个产品转产另一个产品时，先停磺化反应器，用新的原料冲洗原料管道与磺化反应器，冲洗完后，再用新原料重新启动磺化反应器，生产另一种表面活性剂产品。按照这个操作规程的指南要求，我根据设备供应商的设备操作要求，编写了一步步的详细的标准操作规程（ SOP ），经公司审核通过后，并按规程带领大家开机。开了几次生产系统，问题来了：磺化反应器生产系统是要求连续化的生产系统，在开始开机与关机的时候，往往产生不少不合格产品。公司为了保证原料的产品质量，又用了不少价格 1 万多一吨的脂肪醇或脂肪醇醚来冲洗原料管线与反应器，这些冲洗下来的脂肪醇，或脂肪醇醚都形成了废料。这些废料都存放在 200 公斤的塑料桶中，每启动一次反应器，或从一种产品切换到另一种产品，都产生大量的废料，这些废料将生产车间周围空地差不多放满了。我也参与生产的产品成本核算，磺化系统刚开始生产的时候，大部分原料仍从新加坡的 AW 公司进口，一吨要 1000USD ，广州宝洁自已的磺化生产系统，若能连续生产一次 20 多小时，即使有那么多的浪费，生产总成本也只是一吨 400 USD （ 25% 的产品，最后有时一个月不停机，生产成本甚至降到 300USD 以下），故浪费这些原料对宝洁那时来讲是可以承受的。宝洁公司曾经有过原料供应不及时，用飞机从新加坡空运表面活性剂原料救急的事例。停一次反应器，就意味着要增加 1-2 吨的废原料， 2-3 吨的废产品，最初因产量大不，按这样的废品率，公司规定的产品废品率不大于 4% ，后来，产量提高后，将废品率标准降到 1% 。但我看着到处都是废料的桶，心中总不是滋味。从化学结构上来讲，脂肪醇与脂肪醇醚的结构差异只是醇醚原料加成了平均三个摩尔的环氧乙烷，反应机理是类似的。反应后的二种表面活性剂，配制香波时，也是按一定比例混合，故理论上讲，脂肪醇产品中混入少量的脂肪醇醚，或脂肪醇醚中混入少量的脂肪醇不存在本质上的问题。因脂肪醇与脂肪醇醚都具有一定粘度的液体，故它们在管道中的流动应类似于平推流。我就考虑能不能做到不停反应器，完成二个产品之间的连续转换？认真测量了原料切换点到反应器的管道长度，按原料的精确流量，计算从原料切换点到反应器的原料输送停留时间，我开始了第一次的不停磺化反应器，从一个产品向另一个产品转换的探索。在其它员工的配合下，在原料切换的指令下达后，立即计时，精确到秒，根据计算的停留时间，在新的原料进入磺化反应器后，立即调整进入反应器流量的设定值，并按新原料的操作参数设定磺化反应器，数分钟后，反应器中应是二种原料产品的混合物，将这种产品转入中间不合格贮缸，等反应器中的操作参数稳定，检验产品合格后，再将产品转入另一个表面活性剂产品的成品缸。这样做，转换一次产品，没有任何原料浪费，不合格成品也只有 1 吨左右。更关键的一点是员工操作非常轻松，不需要手忙脚乱的将废原料装桶，反应器的操作参数的控制也相当平稳。我将连续转换产品的新操作规程送交品质管理部门审核，他们当然认为质量可能不过关而不通过。我将大量废原料桶，废产品桶的照片扫描给他们，并将详细的生产成品质量分析结果给他们，他们也没有立即同意，但没有强烈反对。这样磺化厂就用我的新的连续转换产品的方法生产了。后来，用新方法生产了几个月，没有出现任何质量问题，这个新的标准操作规程才正式同意。通过不停反应器，连续转换产品的新工艺后，产品的废品率大大降低，不少时候月度废品率为 0 。后来我也了解到，有时少量产品有点质量问题，以前可以按较少的比例，在保证产品质量达标的前提下，搭配到正常生产的产品中，以保证生产的废品率在规定范围。因为采用新方法，废品率远远低于公司规定的标准，偶尔也有将其作为不合格产品处置了。广州宝洁有限公司不合格的表面活性剂产品，当时在广州风起云涌的日化原料市场上也是好东西，处置的额外收益作为团队的活动经费，如吃饭，唱卡拉 OK 等，那时真正体会到“危机”这个词的深刻内涵：有危险，出问题了，机会也就来了！我将以这个连续转换产品的方法为主，结合其它减少表面活性剂生产污染方面的工程实践，写了一篇论文参加国内的会议，该论文后来被《上海环境科学》 1994 年底的第六期选用，题目是：“ 在日化工业中推行清洁生产 ”，这是我与宝洁公司经理唯一的一起签名发表在国内核心期刊上的论文。在广州宝洁有限公司磺化厂带领差不多三十个员工生产操作的过程中，对我感受最强的就是人人都有优点，且人人又都有缺点。在员工中，有些人灵巧，学东西快，有些人笨一些，学东西慢一点。但学东西慢的员工，他也知道，能在宝洁公司工作不容易，往往重活，脏活都抢着干。一个优秀的管理者，就是要了解每个员工的优点，充分发挥他们的优点。（未完待续）; 6007 次阅读|14 个评论

“真似神助”的得意之作——外资与本土（4）: 热度 12 Taylorwang 2013-2-26 08:43; 1994 年介绍江门化工厂给广州宝洁有限公司，让其成为宝洁的原料供应商，取得双赢的结果。 1995 年开始，广州宝洁有限公司仍然觉得原料供应有些紧张，又要考虑原料生产系统的扩容问题。我与磺化设备供应商美国 Chemithon 公司的技术人员，共同分析磺化生产系统存在的瓶颈问题，并列出项目的整改清单。如硫磺泵的工作能力提高，可通过调节变频器的工作频率上限，将 50Hz 提高到 60Hz ，生产能力就可以提高 20% ，这样做来提高泵的工作能力也是允许的，因为在美国，电器就是工作在 60Hz 的工作频率。一些热交换器的冷却负荷不够，在运行到负荷接近 100% 时，工艺温度已显示出明显偏高，负荷再增加，就不行了，要增加新的换热器。另外，还要更换的是尾气处理部分的静电除尘器（ ESP ）。由于磺化反应器在生产过程中产生尾气含有转化不完全，未反应的二氧化硫，它能产生空气污染，尾气必须经过处理排放。尾气中含有的二氧化硫，可通过氢氧化钠的碱水吸收塔处理后排放。在磺化反应器中，有可能产生表面活性剂磺酸的飞沫被气体带出，若这些飞沫进入二氧化硫吸收塔，有水，有气，又有表面活性剂就会产生大量的泡沫。那时国际上磺化设备的生产商主要是美国的 Chemithon 公司，还有意大利的公司，以及日本的一家公司。反应器的形式主要有二大流派，一是美国 Chemithon 的单管降膜反应器，另一个就是意大利的多管降膜反应器。前者按介绍，加工难度大，但产品的质量，特别是“二恶烷”的含量可能低一些，后者加工容易，采用 1 英寸的不锈钢管就可以加工。因日本的公司按 Chemithon 公司的人讲，是模仿 Chemithon 公司的专利，虽然日本人在日本国申请了专利，但他们只能在日本使用他们自己开发的磺化设备，而不能将磺化设备卖到国外去。在 1991 年， W. Herman de Groot 写了一本有关磺化技术的书《 Sulphonation Technology in the Detergent Industry 》，美国的原版书差不多 100 多美金一本，宝洁公司的一位美国经理，看到我全面负责宝洁原料厂的生产技术，将这本书赠送给了我，我利用工作与非工作的时间，将这本书翻译成中文，并打印成册，作为宝洁员工内部的培训教材，且将多本资料转送给一些朋友，同事，以及与宝洁相关的工程技术人员，如江门化工厂，广州浪奇宝洁有限公司等其它有磺化工艺的合资厂。几年后无锡轻工学院（现改名为江南大学）的几位教授也翻译了这本书，并由出版社正式出版，我也翻看过那本书，可能翻译者对工程项目与生产过程缺少实际操作经验，故有些地方翻译得并不是很地道。这本书的原作者与美国 Chemithon 公司的创始人应是很好的朋友，介绍 Chemithon 工艺的部分篇幅较大，且基本上肯定 Chemithon 的优点。尾气处理工艺上，工艺流程差不多相同的，所有的设备供应商都采用了 ESP ，然后再使用二氧化硫吸收塔的工艺，但 ESP 的技术， Chemithon 公司采用了柱电极的方式，而其它公司，包括国内制造的 ESP ，往往采用线电极的方式，理论上采用柱电极， ESP 故障率低，工作更稳定，因工作电压高，效果更好。当然， Chemithon 公司申请了专利保护，它的 ESP 价格也不便宜，一套系统报价差不多 20 多万美金。由于宝洁磺化厂在生产负荷提高的情况下，往往发现二氧化硫吸收塔中存在泡沫，更换生产能力更大的 ESP 以满足扩容后生产的要求也就是必然的选择。 ESP 只更换其主体与外壳，而电源部分可以满足扩容后的要求，故不作更换。这样，合理地安排工作计划，在所有要更换的设备到位后，于 1995 年底，磺化厂就开始了扩容改造工程，一下子将生产负荷扩大到原设计的 125% ，超额完成了原计划的 120% 的要求。更换下来的 ESP 外壳，就变成了废钢铁，放在广州宝洁有限公司的旧设备中转仓库。 1996 年底，宝洁公司的 ESP 出现了一次大的故障，出故障时我不在现场，据现场操作的员工讲，在正常运行的情况下，听到“嘭”地一声响， ESP 控制柜冒出了烟， ESP 就停止了工作。很快二氧化硫吸收塔就开始泡沫满天飞，系统不得不停车。我赶到现场，发现电控柜中的一块控制电路板有明显的烧坏痕迹。一定要更换这块电路板，当然在更换这块电路板前，还要检查有没有其它原因引起这块电路板烧坏，不然，问题没有解决，更换上一只新的电路板，还有可能再被烧坏。这块电路板是控制器的专用电路板，没有备品备件可用。立即打电话给美国的 Chemthon 公司，他们讲，一块新板要 4000 美金。这 4000 美金对宝洁公司是不算钱的，但那块新的电路板，运到广州，再通过海关等手续，需要 2 个月的时间。那时宝洁公司在国内的香波年销售额已经超过 100 亿元，没有原料，香波生产线就要停产，而宝洁公司又是采用所谓“零货存”的现代物流管理方法，以提高资金利用效率，停产一天，影响巨大。我看了被烧焦的电路板，也知道将烧焦的电路板按原来的设计原理思路修好是不可能的。我分析了 ESP 电控柜的工作原理，它是通过可控硅，自动改变可控硅的导通角来改变整流后的电压，然后，再通过逆变器将整流后的直流电变成交流电，这样，交流电的输出电压就是可调的交流电。这个可调电压的交流电，经 ESP 上部的升压变压器，将数百伏的交流电，升压到 5-6 万伏，再经高压整流器，整流为高电压低电流的直流电，由高压直流电驱动 ESP 工作，脱除废气中存在的少量表面活性剂飞沫。这块电路板是可控硅与逆变器控制的核心电路板。我换了一个思路，既然电控柜的作用只是提供电压可调的交流电，我能不能直接用自偶可调变压器，在 ESP 的高压变压器前，提供可调电压的交流电来驱使 ESP 工作呢？我要求立即购买 2Kw 的可调变压器，记得只花了 600 元人民币。按我的要求接好电源，再检查从 ESP 的现场反馈到控制柜指示仪表，发现它是独立的显示系统，再将一些联锁保护系统检查重新设定连接好，接通电源， ESP 工作正常了！且控制柜仪表显示的电压，电流也能正常显示。整个生产系统立即进入恢复正常生产的程序。多年后我去广州宝洁有限公司的磺化厂，他们仍然使用我那个 600 元人民币代替进口数万美金的 ESP 电源系统，我也将这个方法，带给了国内的另外二家使用 Chemithon 公司 ESP 的工厂（后文介绍）。现在回想起来，那次的修理 ESP 电控柜，真似神助，是我在广州宝洁有限公司工作期间的得意之作之一。（未完待续）; 6463 次阅读|27 个评论

一件“英雄壮举”事例——外资与本土（3）: 热度 18 Taylorwang 2013-2-24 10:33; 日化产品存在的巨大的利润空间，国外及香港日化原料供应商的推波助澜，香波生产核心技术在圈子内也慢慢成为公开的秘密，将各路人马都引进到日化生产开发的队伍中来，再加上人们刚刚吃饱肚子，开始寻求更高层次生活的美，使日化产品的社会总需求量不断上升，整个市场处于卖方市场状态，日化公司数量与日化产品的产量像培养微生物一样，处于“对数增长期”。日化行业迎来第一个黄金发展时期。目前已经在香港上市的霸王公司，公司老板有二个弟弟，看到哥哥做化妆品发财后，一个成立了天王化妆品公司，另一个在哥哥工厂干过一段时间，掌握了香波的配方后，成立了地王化妆品公司；父亲看到三个儿子开日化公司发财了，也就开了一个“王上王”化妆品公司。潮汕地区的二个较大的香波品牌生产企业，“拉芳”与“飘影”的二个老板，也是亲兄弟。另外一种公司分裂模式也像细菌增殖一样是多样的，几个老板合伙干，一旦赚钱后，大家就都培养出“脾气”，几句话不投机，分开几个公司单干。还有原来负责工厂销售的营销人员，手上掌握了一定的客户资源后，脱离老板，自己做老板，成立新的日化公司；也有公司的技术负责人或工程师，与老板意见不合，或希望获取更多的收益，辞职成立自己的日化公司。这些都可以找到鲜活的实例，从后来公司的运行结果来看，原来搞营销的人成立的公司，往往发展良好，有些甚至超过原来的老板；而原来做技术出身出来成立公司的，往往发展的结果一般，有些公司只能勉强度日。这个结果对于我们搞技术的人虽然有些悲哀，但作为市场为导向的日化企业，市场大于技术是一个铁定的事实。在广东，从事日化的企业数量与从业人数急剧增加，国内化妆品，特别是洗涤类产品生产的版图也发生变化，原来轻工生产比较发达的上海华东地区相对发展慢了一点，广东后来居上。据不完全统计，在 2000 年左右，广东的日化产品总量占全国的 70% ，当然，这个数据广州宝洁有限公司作出了巨大贡献，宝洁香波的“飘柔”品牌，长年雄居国内品牌榜第一，公司税收当时也占居广州技术经济开发区龙头老大的位置。中国日化消费市场的巨大，广州宝洁有限公司的飞速发展，也是当初美方投资者想像不到的。原来二期的原料生产系统，按设备 100% 负荷计，每小时只能生产 4 吨 25% 的浓度表面活性剂产品，刚开始运行的时候，只能按 70-80% 的负荷运行，且还是三天打鱼二天晒网，然后慢慢就是开机多，停机少，到后来一个月都不能停机，生产的负荷也慢慢增加到 100% 。即使这样，生产的原料，仍不能满足香波生产的原料需求。广东的江门化工厂在宝洁引进美国 Chemithon 表面活性剂生产系统后，也从 Chemithon 公司引进了这套系统。他们从国内配套设计院的主管工程师口中，知道我负责宝洁原料生产系统的技术工作，且评价我对磺化系统非常精通。厂长找到我，希望我做他们的技术指导工作。我去了他们的工厂看了看，设备已开始安装，但存在国内配套不完善，资金也有缺口，且产品没有固定的客户，没有现成的销售渠道。特别是最后的销售渠道问题比较大，磺化生产系统是最好能连续稳定生产的系统，若没有完善的销售渠道，生产系统就不能连续稳定地生产，产品的废品率高，生产成本就会大幅上涨。我知道宝洁的发展已到了缺少原料的程度，从新加坡 AW 公司进口原料，一吨需要近 1000 美金，而磺化厂自己生产的产品，成本核算一吨只要 300 美金，若能在江门厂加工，可以为公司节省大笔资金。我给宝洁公司写了江门厂的情况报告，公司肯定了我的报告，并指派我做项目的协调工作，协助江门化工厂的表面活性剂生产线，按照宝洁公司的“良好的制造实施”（ GMP ）要求进行整改，且预付部分费用，使其达到宝洁的 GMP 标准。在项目的整改过程中，宝洁公司的许多部门都参与了工作，质检部门，储运部门等。我是这件事的最初推动者，江门化工厂的员工非常感谢我的帮助，工厂要给我钱，我没有要，因为宝洁公司已经给我工资了。化工厂买了二部手机，那时一部手机的价格 25000 多元，是像砖头一样的模拟机，厂长自己用一台，一台送给我，且通话费也由厂里支付，他们讲，手机可以随时向请教我问题，这样，手机我就收下了， 2004 年初手机还是非常稀少的。几年以后，有数字手机了，我将模拟信号的手机又归还给了工厂，现在大家还是很好的朋友。在宝洁做技术保障顾问工作的八年中，差不多过一段时间，我就给宝洁做一件影响较大的事。有可能就是这些原因，后来我出国，有时在美国呆一个多月，一个多月不回工厂，公司的工资仍按时发放。记得第一件较大的事是 2003 年底，那时，大家对生产系统还不是非常熟悉，节假日后开机，磺化厂所使用的原料之一脂肪醇，它的凝固点为 20 ℃ ，当时广州的气温是 10 ℃ 以下，虽然脂肪醇输送管道是使用有热水保温的伴热管线，但管线中存在冷点，系统启动预热后，准备将脂肪醇原料通过计量泵泵入主反应器中，泵启动后就是抽不出脂肪醇。我要求检查管道冷点，并加热冷点。仍没办法解决问题，这样，我就要求拆开管路从前向后一段段检查，看哪个地方被阻塞了，是冻住了，还是有异物卡死。有员工拆开了底阀前的管路，仍然阻塞，他又拆开了底阀。一块卡阻的脂肪醇硬块被排出后， 200 吨储缸中的脂肪醇就从储缸底阀前 D65mm 的原料管中喷涌而出。脂肪醇一吨价值一万多元，员工吓呆了，不知所措地后退，我也刚好走到那边，就奋不顾身地冲上前去，用身体堵住喷涌而出的脂肪醇管道口，然后立即要求其他员工拿大量的冰块，将管道重新冷冻起来，装好阀门后，再用蒸汽加热阀门前的那段管。那次我全身都沾满了化学品脂肪醇，脂肪醇冻结后，全身上下好象包裹了一层冰，由于开机要求很急，我没有换衣服继续指挥开机，开机成功并生产出合格产品后，外方经理也赶到现场，了解情况后对我的工作给予肯定，在员工中，我也树立了敢作敢为的“英雄”形象。当然，我知道脂肪醇的化学性质，若是硫酸，我就不会那样勇敢了。（未完待续）; 7311 次阅读|38 个评论

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