Japanese for "improvement", or "change for the better" refers to philosophy or practices that focus upon continuous improvement of processes in manufacturing, engineering, game development, and business management.

中文名称：改善

案例

    改善与持续改善是丰田生产方式的精髓。杜绝各种形式的浪费，降低成本是丰田改善模式的目的，也是企业获取利润的源泉。

    实践对象为日本日野重卡在国内的一家4S店(下文简称上海JJ汽车)。随着工程车、卡车等这一类重车的需求量越来越大，上海JJ汽车每年的销售量也逐步上升，但是公司的利润并没有出现相应的上升，甚至有时还出现了负增长的情况。究其原因主要是售后服务这一块业务存在着成本高、索赔多、重复修理、车卖出去后不进场维修等一系列问题。公司完全失去了售后服务上的利润，仅靠销售整车所带来的利润来维持，形成了卖车多却不赚钱的尴尬局面。

服务环境的改善

    许多维修人员有随意放置废弃的机油、工具的坏习惯。在现场许多乱堆放的杂物甚至严重挡住了一些机修设备的地方，当需要使用这些机械设备时你不得不把这些乱放的机油罐或工具先挪走。而且经常造成工具零件丢失，耗费大量时间寻找工具和零件，大大增加了施工时间，降低了工作效率。而且现场对一些螺丝螺帽这类小零件不进行管理，造成使用时花许多时间寻找需要的规格，遗失问题也相当严重，无形中增加了采购的成本。

    改善后上海JJ将那些随意堆放在维修车间，并且挡住了其它机修设备的一些机油桶、废弃零件取走，进行重新放置。使维修人员可以轻松和无障碍地使用机修设备。对那些随意摆放在地上的工具，要求维修工人使用周转箱，减少工具的遗失和可能产生的安全隐患。对经常在维修现场使用的螺丝、螺栓这类容易遗失的小部件采取了按照尺寸、规格分类放置的方法。

工作效率的提高

  由于工程车工况的特性，制动寿命较短，更换制动相关零件在上海JJ维修业务中占到了较大的比例。但是由于维修效率低下，浪费时间严重，在市场需求量较大的情况下，上海JJ无法及时满足客户的要求，而工程车辆由于其特殊性，在维修车间停车过多的时间就意味着经济损失，许多客户因而选择了其它一些车辆快修点。导致上海JJ丢失了这一部分潜在的客户。

分析原因如下:

①每次都需要去取手提工具；

②因为手提工具中没有振动类工具，所以要到固定的地方去取；

③便携工具车远离工作场所；

④每次都需要去取通用工具；

⑤谁在使用通用工具不清楚，同②情况一样；

⑥因为每个零部件都拆卸，所以左右往返次数多；

⑦2个人在同一场所工作时，要至少放一个手提工具，两个人互相使用；

⑧专用工具设计不合理效率不高。

    上海JJ针对调查所发现的现存问题实行了以下的改善并将其标准化。

①便携式工具的台车，经常带到现场。

②便携式工具的台车，当天用完后一定要检查，然后带回去(根据管理表)。

③要事先把下一个工作内容安排好，尽量把所需工具成套带来。

④设定通用工具管理板，谁在使用、用到几点要清楚。

⑤为了减少拆、装零件时来回行走的时间浪费，尽量在原地小范围之内活动。

⑥重新确认2个人工作时的顺序，错开在相同的时间使用同一种工具，各自的工具要带好。

⑦仪器、器材摆放地点固定化。

⑧改进现有的拆除轮胎的专用工具。

上海JJ汽车销售有限公司通过改善活动的实践，提高了工作效率与品质，夯实了基础管理工作，强化了体系能力，提高了自身竞争力。