1.1 工业过程和化工过程的物料、能量（包括损耗）分析，化学反应式。 
  1.2 过程计算和物料平衡、能量平衡，过程质量守恒和能量守恒定律。

  2．热力学过程 （试题比例为10%） 掌握热力学过程设计分析方法，以及对系统和单元设备计算技能。

  2.1 物质的物理和化学性质：物质的物理性质的估算和换算，理想气体和混合气体，溶液性质。
  2.2 热力学第一定律和能量：工业应用的基本设计知识和计算技能，包括相平衡、相图、潜热、PVT数据和关系、化学热平衡、反应热、燃烧、热力学过程、蒸发和结晶、热能综合利用、蒸汽和冷凝水平衡。
  2.3 热力学第二定律和熵：工业应用的基本设计知识和计算技能。
  2.4 动力循环：制冷和热泵。

  3．流体流动过程（试题比例为14%） 掌握主要类别流动过程的设计分析方法，工业应用及对系统和单元设备计算技能。

  3.1 伯努利方程应用，如管道水力计算、通过床层的流体流动、两相流等。
  3.2 流体输送机械工艺参数的计算。
  3.3 固体输送、筛分和粉碎。
  3.4 气、液、固分离。

  4．传热过程 （试题比例为14%） 掌握传热过程设计分析方法，工业应用及对系统和单元设备工艺计算技能。

  4.1 能量守恒理论知识和在工业实际问题中的应用。
  4.2 传导、对流、辐射热传递过程的分析、计算。
  4.3 热交换器的工艺设计。

  5．传质过程 （试题比例为14%） 掌握传质过程设计分析方法,工业应用及对系统和单元设备计算技能。

  5.1 质量平衡理论知识和在工业应用中的计算技能。
  5.2 对吸收、吸附、解吸、蒸馏、干燥、萃取、增湿和除湿等过程的分析和计算。

  6．化学反应动力学（试题比例为6%） 掌握工业实现化学反应过程的设计分析，工业应用及对系统和单元设备计算技能。

  6.1 化学反应动力学基本原理及工业应用。
  6.2 化学反应器类型比较和选择。
  6.3 化学反应器的工艺计算及分析：依据速率模型和/或产品分布（停留时间分配和相应转化率）来设计工业反应器，理想等温反应器（单级和多级间歇式反应器、活塞流反应器和连续搅拌罐式反应器）及单一绝热和非等温的单相和多相反应的反应器分析。
  6.4 反应器的工艺控制。

  7．化工工艺设计 （试题比例为10%） 掌握化工装置工艺设计方法和技能。

  7.1 工艺方案优化设计。
  7.2 工艺流程图（PFD）。
  7.3 设计压力和设计温度的确定。
  7.4 能耗计算。
  7.5 设备（容器、热交换器、塔器、泵、风机、压缩机等）工艺参数的确定；了解特殊制造要求、材料性质及防腐蚀要求。
  7.6 过程控制（检测、分析、指示和控制）方案的确定。
  7.7 熟悉工艺装置中的消防、劳动安全卫生、环境保护法规和应用。

  8．化工工艺系统设计 （试题比例为10%） 掌握化工装置工艺系统设计方法和技能。

  8.1 装置内工艺和公用工程管道及仪表流程图（PID、UID）。
  8.2 系统阻力降分析，管道中可压缩流体和不可压缩流体的阻力计算，管道、阀门的噪声控制，设备的接管要求，机泵压差要求。
  8.3 阀门和安全阀、爆破片、限流孔板、阻火器等的设置原则及有关数据表；管道数据表。
  8.4 设备标高和泵的净正吸入压头（NPSH）。
  8.5 熟悉工厂的设备布置设计要求。
  8.6 熟悉工厂的管道布置要求，熟悉设备、管道的绝热和涂漆要求。
  8.7 通用安全分析方法，熟悉HAZOP（危险与可操作）分析和故障树形图分析、列表法。

  9．工程经济分析 （试题比例为3%） 熟悉在工程项目中运用工程经济分析方法的技能。

  9.1 工程造价基本知识，技术经济分析的有关数据及评价方法,设计方案评价的要求和准则。
  9.2 费用组成分析、工程定额和工程量计算规则。
  9.3 了解概算、预算和成本估算方法。

  10．化工工程项目管理 （试题比例为3%） 熟悉化工工程项目管理，熟悉我国有关基本建设法律法规。

  10.1 工程招标形式和程序，投标程序和策略，工程中标条件和评价方法，工程承包合同管理，工程成本和资源控制，工程索赔。
  10.2 工程项目管理概念和基本知识。
  10.3 工厂设计知识（内容、程序和阶段），我国有关基本建设法律法规。
  10.4 本专业在工程项目实施各阶段（咨询、项目前期工作、报价、设计、采购、施工、监理、开车等）的职责、工作程序、文件内容和表达深度。1．物料、能量平衡 （试题比例为16%） 掌握工艺过程的物料、能量平衡设计分析方法及对系统和单元设备计算技能。