1、注射成型工艺：首先，将固体的热塑性复合材料粒料由料斗加入注射成型机，在注射机的螺杆挤出段，增强粒料被加热塑化、熔融；然后，在较高的压力作用下，将熔体推进成型模具的模腔，经过冷却定型，脱模后即为制品。

2、模压成型工艺：

A：粒料的模压工艺：长纤维增强热塑性复合材料粒料的模压成型与热固性复合材料的模压工艺十分相近，其工艺过程是：根据模压制品的尺寸和质量，将长纤维增强粒料称重后直接加入预热的成型模具中，继续加热模具直至聚合物基体完全熔融，然后，闭合模具，向模具施加一定的成型压力，使熔融的物料充满模具的模腔。

B：冲压、流动模压工艺：首先，将玻璃纤维毡增强的热塑性复合材料片材送人到加热炉中预热，预热温度一般比热塑性基体树脂的熔点或软化点高出25-50度，然后，将预热后软化、蓬松的物料从预热炉取出，迅速放入冲压的模具内，快速闭模、加压；在压力作用下，软化、熔融的物料在模具内流动充满模腔。

3、直接法成型工艺：该技术的特点是将长纤维热塑性复合材料制备技术与制品成型技术相结合，第一步，采用两台挤出机，一台挤出热塑性塑料与其他辅料的熔融混合物，然后与第二个挤出机与玻璃纤维混合与浸渍，形成树脂/玻璃纤维混合坯料；第二步是，手工或机械手将坯料直接送入预热的模具，在一定的压力下模压成复合材料。